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其一、國內閥門車床的發展史
1958年，由清華大學和北京一機床廠共同研制出我國的一臺機床。我國閥門車床產業的發展一直受到經濟狀況、數控技術發展水平與扶持政策的制定等三大因素的影響。
直到1965年，我國才開始研制晶體管元件的數控系統。
20世紀80年代，我國在改革開放政策的影響下，分別從日本、美國等國引進了部分數控系統和直流伺服電動機、直流主軸電機技術及一些基礎功能部件，經過消化吸收，將機床進行了國產商品化生產，了我國閥門車床的發展。
1995年以后，我國的閥門車床在技術水平、質量、品種等方面有了新的發展。一些較的閥門車床，如五軸聯動閥門車床，也已經研制出了樣機。
現在，我國機床經歷了幾十年的發展之后，積極吸收的資源，在中低端機床已經有了自己的機床產業體系，在機床方面也有了質的進步。
加快復合閥門車床的發展步伐，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩定。復合閥門車床可以減少在不同閥門車床間進行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時間。
其二、閥門鉆床工作原理概述
現代科技的迅猛發展，帶動廠制造業的再次復蘇，閥門鉆床對于實現自動化來講，因此其對于機械行業的重要性不言而喻。近年來市場對于工件度的要求不斷提高，相應的對其加工設備也就是閥門鉆床而言，也是提出廠的要求。在整個閥門鉆床內，控制系統實現的基本功能就是控制各個坐標軸的移動，除此之外，還控制著機床主軸的啟停和轉向，當然，還有對進給量的把控，進一步來講，還有進行換刀和夾具定位等，而這此操作沒有很高的精度是不能夠實現的。
在計算機技術的輔助下，可編程邏輯控制器(以下統稱為PLC)技術發展到廠一個全新的階段，閥門鉆床的作用就是能夠自動的完成一些加工動作，而實現這個自動化的核心就是PLC系統。本課題就是以PLC控制技術為中心進行研討的，旨在達成以PLC為基礎而展開的電氣控制方面的設計，在于介紹閥門鉆床的工作原理，并且對電氣控制系統中的關鍵部件進行分析，較后總結一套以PLC為基礎的閥門鉆床電氣控制系統的設計方案。
閥門鉆床的控制系統不僅包含軟件，還有一部分硬件成分，其中較為關鍵的就是機械裝置、電氣電路還有上位機與下位機的軟件，對于一個閥門鉆床而言，它的控制系統就是整個設備，在工作原理上，以數字控制的形式發出指令，讓設備的執行部分從而開始工作。
由PLC的定義可以看出，邏輯分析部分是的，當然，作為一套完整的系統就會有輸入與輸出部分接下來對這三個部分進行分析，輸入部分就是采集一些實際運動參數，參數來源就是需要被控制的部分，此外，輸入部分還要有信息存儲功能；邏輯分析部分主要充當大腦的作用，對輸入的數據進行分析，而且還要判定由哪個部分進行執行；輸出部分的動作就比較單一，即將處理后的信息發送到相關執行裝置，由執行裝置做出設定的行為動作。
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