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{一}、閥門機床的智能化
在智能閥門機床，智能實時控制主要有以下幾個發展方向：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前反饋控制等。在實際應用中，將數控系統中加裝編程系統、故障診斷系統、參數設定系統和加工工具管理系統以及補償調節系統，在閥門機床高速運行中引入狀態預測功能、反饋功能，對壓力、溫度、位置、速度等重要參數進行實時的反饋控制，這樣將使數控系統的控制性能進步提高。
隨著技術的發展，我國數控技術改變傳統的發展方向，實現，以科技創新為先導，以商品化為主干，將管理和營銷作為數控技術發展的，統一附加售后服務的支撐，在可持續發展的思想基礎上，堅持走發展新型數控系統的道路，以此提升我國制造行業的技術水平，改變我國的技術發展現狀，縮小同技術發展之間的差距，推進我國數控的現代化步伐。
閥門機床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合，使閥門機床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了比較大的影響。
{二}、閥門鉆床電氣控制系統硬件組成機構
閥門鉆床由機械部分、上下位機軟件和硬件電路這3個不可少的部分組合而成。占整個機床核心部分的就是數控裝置，主要體現就是數字控制方式了很好的應用。通常情況下，PLC閥門鉆床分為兩個大類：一類是內裝型的PLC，這種裝置在設計中能夠好的體現閥門鉆床的控制順序；二類是單獨的PLC，這種系統在軟件和硬件方面都比較，而且，在閥門鉆床以及控制都能很好的體現，因此，二類裝置在生產過程中加容易被應用。
在電氣控制系統中硬件部分也不容忽視，主要由機械手自動換刀、斷刀檢測和檢測等。
1、機械手自動換刀
機械手自動換刀其在生產過程中能夠起到提高閥門鉆床工作效率的作用，在應用過程中主要的工作原理就是利用控制電動閥的開關實現機械臂以及加工工具的夾緊功能，然后實現機械手的伸展、收回以及松開，自動完成換刀的動作。
2、斷刀檢測
在電氣系統運行過程中，斷刀檢測系統的主要核心部分就是利用光纖傳感器，在生產加工過程中，加工工具在長時間的使用過程中會出現磨損的問題，在情況比較嚴重的時候會出現加工工具斷裂的情況。為了好的提高加工的效率，在生產過程中要對加工工具的使用情況進行檢測，在加工工具出現嚴重磨損的情況下，機床要能夠自動換刀，對生產效率不會產生任何的影響。
3、檢測
在換刀過程中，主要是對主軸夾緊位置的機械手，或者是人工對加工工具進行的檢測，不論采用何種方式，在對加工工具進行檢測時，都要使用相關的檢測工具來進行實現。
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